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      業務挑戰
      工藝與制程設備繁雜,設備維護難度高
      制程設備繁雜,備品備件種類多,日常維護、保養、潤滑和點檢工作繁重,設備異常多發導致生產進度失控
      全局自動化程度低,勞動密集
      以自動化生產設備或生產單元作為加工中心,依賴操作工人經驗,作業標準化和質量一致性難以保證,計時計件工資計算統計復雜
      網狀工藝路線,排程與調度困難
      產品結構和工藝復雜,生產工序根據特定產品的不同經過不同的加工車間,每個生產任務對同一車間能力的需求不同,計劃員排產難度和工作量較大
      按單定制,邊產邊研,變更頻繁
      按訂單定制生產過程,存在邊設計、邊采購和邊生產情況,訂單計劃制定和任務分解工作量大,任務執行進度跟進困難;客戶需求與設計的頻繁變更,進一步加劇了計劃難度,交期難以控制
      機械行業數字化轉型解決方案
      機械行業解決方案源于龐大行業客戶的最佳實踐,針對機械行業業務特性和發展趨勢,提供PLM+ERP+MES的一體化解決方案,幫助客戶完善從研發、設計、采購、制造、營銷、服務、維護、保養的產品全生命周期管理,逐步實現由生產型制造向服務型制造轉變
      財務與成本管理解決方案
      構建高效的業財一體化財務核算能力,能夠滿足多組織、國際化、多會計政策的財務核算能力,借助于移動應用和金稅、銀行的連接,能夠高效的提供財務服務能力
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      質量與追溯管理解決方案
      質量管理模塊通過從原材料入廠、生產到成品出庫的全流程質量精細化管控,以及過程數據的完整追溯,為零部件質量控制、質量改進及售后維修、召回高效的追溯查詢提供支撐
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      生產與運營管理解決方案
      圍繞精細化計劃管控、透明化化生產執行、全面質量管理等作為落地支撐,助力廠商從訂單接收、計劃、生產執行到售后及追溯的全流程管控
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      供應鏈管理解決方案
      以條碼作為載體,提供可視化的全局庫存管理,同時,提供向上游供應商進行JIT采購(VMI采購)以及向下游客戶進行VMI銷售的解決方案。并通過EDI對接、供應商協同平臺,實現產業上下游打通
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      研發管理解決方案
      充分結合機械行業質量管理體系所提供的管理支持,支撐產品全生命周期研發管理
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      解決方案優勢
      互聯互通,提升設備利用率
      深度融合IT與OT技術,打通信息系統與底層設備之間的通路,實時采集與監控設備運行,通過預測性維護減少設備異常停機,提升設備利用效率
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      進度、質量與成本監控,打造透明工廠
      提供各類數據采集工具,及時獲取生產過程中進度、質量和工時數據,并采用云計算、大數據等技術,對業務數據進行實時分析與監控,實現數字化運營
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      可視化排產與負荷分析,實現精準調度
      提供基于有限產能約束的排產工具,優化資源分配,實時了解資源負荷情況,及時發現瓶頸,從而提升資源利用效率、降低排產難度
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      規范研發過程,提升研發設計效率
      支持基于IPD研發管理模式,提供異地協同研發、項目全過程管理、物料標準化、BOM和圖文檔及研發成果管理。解決產品的成本、交期、合規等問題,并為ERP提供完整、準確的基礎數據
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      客戶成功故事
      重慶杰利來:讓哲學成為數字,解碼重慶杰利來阿米巴經營
      財務業務一體化,精細化成本管理,供應鏈協同,落地阿米巴考核體系
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      方快鍋爐:數據重構業務成功實踐
      數據資產,集成統一,數字經營,組織賦能,數字驅動,深度應用
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      華曙新能源:“管理意識+管理手段”雙擎驅動
      優化減少原有物料編碼1/4,實現企業業務流程再造(BPR),梳理標準化原有業務流程上百個,建立“透明車間”,構建生產過程在制品數據、工序派工和檢驗數據實時反饋
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      新力五金:“屏+制造”價值構建之路
      10%庫存降低,基本無產成品庫存積壓,產能提升40%,稱重數據自動采集,現場進度實時反饋
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